母線槽（簡稱母線槽）是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動力和照明線路往往分開設(shè)置，母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。過載能力強(qiáng)：母線槽過載能力強(qiáng)，取決于它用的絕緣材料工作溫度高，母線槽用的絕緣材料過支采用工作溫度為105℃的材料，現(xiàn)已開發(fā)出工作溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃纏繞帶（PER）和輻射交聯(lián)聚烴熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95℃和105℃，封閉母線槽報價，因此母線槽的過載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電纜。

基礎(chǔ)、構(gòu)對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的構(gòu)件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，高壓共箱母線槽，一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點(diǎn)；但防腐蝕能力較差。使用壽命短，維護(hù)工作量大，一般不宜采用。（產(chǎn)品如“防銹漆電纜橋架"）采用鋁合金制作橋架，國外早已應(yīng)用。無論是沿海含鹽分地區(qū)或高濕度又含有二氧化硫氣體地區(qū)。鋁合金材料制成的電纜橋架，采用自然暴露，測試結(jié)果表明比鋼制電纜橋架具有顯著的*的耐腐蝕性，尤其是鋁合金采用陽極氧化后其防腐效果更佳架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求，高層構(gòu)架的走遭板、欄桿、平臺齊全牢固；母線槽安裝結(jié)束到通電往往有一段時間，其間潮氣也會進(jìn)入，因此冒然送電是危險的，送電前須測量絕緣電阻。

GGM-900A高壓共箱母線槽

母線槽安裝環(huán)境往往不是潔凈場所，因此安裝時須防止建筑垃圾進(jìn)入接頭內(nèi)，在接頭進(jìn)行安裝封板前，應(yīng)該用吸塵器進(jìn)行清掃。有的單位將母線槽的機(jī)加工和總裝處在同一大車間內(nèi)，這是錯誤的布局，兩者須分布在兩個相互隔離的車間內(nèi)，才能避免機(jī)加工產(chǎn)生的金屬屑，由于人員的走動而進(jìn)入母線槽殼體內(nèi)。

所連接元件的溫升(例如:保護(hù)器件，電子儀器等)應(yīng)符合其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

注：帶有熔斷器或熔斷器組合開關(guān)的分接單元按照GB/T 13539用具有相等功率損耗的熔斷器和熔1}進(jìn)行試驗，并記錄在試驗報告中。帶熔絲分接單元的額定電流根據(jù)分接單元熔絲的電流值給出。

1.減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護(hù)可外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線采用分相封閉也杜絕相間短路的發(fā)生

2 鋼結(jié)構(gòu)發(fā)熱離相封閉母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結(jié)構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱的問題

3 減少相間短路電動力由于外殼上渦流和環(huán)流的雙重屏蔽作用使相間導(dǎo)體所受的短路電動力大為降低

4 提高運(yùn)行的安全可靠性該廠的盆式絕緣子采用SMC 壓制而成母線封閉后從而防止絕緣子結(jié)露同時采用測氫和測溫等裝置其測量信號可就地顯示或傳至DCS系統(tǒng)提高運(yùn)行的安全可靠性母線封閉后也為采用通風(fēng)冷卻創(chuàng)造了條件

5 由工廠成套生產(chǎn)質(zhì)量有保證運(yùn)行維護(hù)工作量小施工安裝簡便而且不需設(shè)置網(wǎng)欄簡化了對土建的要求

6 外殼在同一相內(nèi)包括分支回路采用電氣全連式并采用多點(diǎn)接地使外殼基本處于等電位接地方式大為簡化并杜絕人身觸電危險

導(dǎo)體和外殼相關(guān)部件的溫升應(yīng)進(jìn)行檢查和記錄，方法是將熱電偶放在分接單元上，而幾應(yīng)符合GB 7251. 1-2005的值。

所連接元件的溫升(例如:保護(hù)器件，電子儀器等)應(yīng)符合其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

注：帶有熔斷器或熔斷器組合開關(guān)的分接單元按照GB/T 13539用具有相等功率損耗的熔斷器和熔1}進(jìn)行試驗，并記錄在試驗報告中。帶熔絲分接單元的額定電流根據(jù)分接單元熔絲的電流值給出。

GGM-900A高壓共箱母線槽

主要配置 ：

1、304不銹鋼燃燒箱一個；

2、控制箱主機(jī)一個；

3、煙霧收集裝置一套；

4、冷卻塔一個；

5、鋼梯三套；

6、黃銅噴燈一個；

7、噴燈位置調(diào)節(jié)車一個；

8、控制工控機(jī)一套；

9、流量傳感器四套；

美觀，母線槽能與鍍鋅，鋁等裝置完成對接安裝。

電壓降對設(shè)備影響以及存在隱患等問題。所以對母線槽質(zhì)量管控是非常重要的。 目前大部分項目只有三相四線或三相五線的電流，有些項目增加了IP防護(hù)等級，在設(shè)計造型時盡可能把一些重要的技術(shù)明確需寫在圖紙上，高壓共箱母線槽生產(chǎn)廠家，以防止后面因技術(shù)參數(shù)在工程結(jié)算中造成難度以及減少隱患。審核技術(shù)內(nèi)容：①電流規(guī)格②防護(hù)等級IP ③短路耐受強(qiáng)度ICWKA④普通母線或防火煙漫延母線或耐火母線⑤溫升值⑥導(dǎo)體的截流能力⑦保護(hù)電路連續(xù)性等.如果以上7項技術(shù)數(shù)據(jù)符合技術(shù)要求，基本上對認(rèn)證的產(chǎn)品可以放心使用了。 

1 母線槽連接器的附側(cè)板與母線槽側(cè)板應(yīng)采用焊接或螺栓連接；

2 連接附側(cè)板的導(dǎo)體截面不應(yīng)小于干線保護(hù)導(dǎo)體的等效截面積；

3 兩單元母線槽連接時，高壓共箱母線槽，干線保護(hù)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證 PE 線不先斷開。

3.0.5 母線槽內(nèi)置獨(dú)立干線保護(hù)導(dǎo)體（PE)時與母線槽金屬外殼的連接應(yīng)符合下列規(guī)定

一、支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。

二、母線與外殼間應(yīng)同心，隨州母線槽，其誤差不得超過5ram，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。

三、母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，高壓共箱封閉母線槽，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼E不得進(jìn)行其它作業(yè)．外殼內(nèi)和絕緣子必須擦試干凈，外殼內(nèi)不得有物。

四、橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。

五、外殼的相間短路板應(yīng)位置正確，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施。

設(shè)備主要控制系統(tǒng)：

1、點(diǎn)火控制系統(tǒng);

2、收集塔及煙裝置；

3、燃?xì)饬髁靠刂葡到y(tǒng);

4、煙霧濃度測量系統(tǒng);（選配）

5、測溫控制系統(tǒng);

6、延燃控制；

確保到位后運(yùn)用扭力扳手鎖緊；對接式母線槽，高壓共箱母線槽，應(yīng)將需連接的兩節(jié)母線槽導(dǎo)體的端頭部分相互平行對準(zhǔn)，再將銅連接片及絕緣隔板插入母排端頭相間空擋(每相母排左右各夾一塊銅連接片，銅連接片間夾放一塊絕緣隔板。)確認(rèn)無弊后，穿入絕緣螺栓，并注意銅連接片、母線端頭、絕緣隔板的連接孔是否對齊、銅連接片、絕緣隔板是否卡到位，收緊螺栓。

2.鍍鋅線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。

中阻抗型母線電流差動掩護(hù)，將高阻抗的特征和比率制動特征兩者無效聯(lián)合，明顯下降了母差回路的負(fù)載阻值，地保障了區(qū)外毛病TA飽和不誤動，區(qū)內(nèi)毛病準(zhǔn)確倏地舉措。它以電流瞬時值作丈量比擬，丈量元件和差動元件多為集成電路或整流型繼電器，當(dāng)母線槽外部毛病時，舉措速率極快，約為1～3ms。而在1/4周期從前TA不會飽和，能地傳變一次側(cè)電流，對TA無特別請求，TA變比能夠不分歧。

電動繞膜機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)由快進(jìn)(退)電動機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、聯(lián)軸器、超越離合器、錐齒輪減速裝置及鏈傳動裝置組成。